සියලු කාණ්ඩ

අභිරුචි යාන්ත්‍රික නිර්මාණයේ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ – ප්‍රධාන ද්‍රව්‍ය, ගුණාංග සහ යෙදුම්

Time : 2025-11-16
රිසි යාන්ත්‍රික සැලසුම් ක්ෂේත්‍රය තුළ, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ අත්‍යවශ්‍ය ද්‍රව්‍ය ලෙස ඉදිරිපත් වී ඇති අතර, ඒවායේ සැහැල්ලු බර, දැරීමේ හැකියාව සහ බහුමාධ්‍ය භාවිතය යන අද්විතීය සංයෝජනය හේතුවෙන් ප්‍රසිද්ධියට පත්ව ඇත. කුඩා, කාර්යක්ෂම සහ පිරිවැය ඵලදායී යාන්ත්‍රික උපකරණ සඳහා ඉල්ලුම වැඩිවීමත් සමඟ, සුදුසු ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ තෝරා ගැනීම නිෂ්පාදන ක්‍රමවේදයේ කාර්ය සාධනය, ආයු කාලය සහ නිෂ්පාදන කළ හැකි බව තීරණය කිරීමේ තීරණාත්මක සාධකයක් බවට පත්ව ඇත. මෙම ලිපිය ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල මූලික ලක්ෂණ, සාමාන්‍ය ප්‍රමිති සහ ප්‍රායෝගික යෙදුම් පිළිබඳව විමසා බලයි. රිසි යාන්ත්‍රික ක්ෂේත්‍රයේ ඉංජිනේරුවන් සහ සැලසුම්කරුවන් සඳහා සවිස්තරාත්මක මාර්ගෝපදේශයක් ලබා දෙයි.

රිසි යාන්ත්‍රික සැලසුම් වලදී ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල මූලික වාසි

රිසි යාන්ත්‍රික සැලසුම් අවශ්‍යතා සමඟ ගැලපෙන ඒවායේ ස්වභාවික ගුණාංග හේතුවෙන් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ව්‍යුහාත්මක ද්‍රව්‍ය අතර ප්‍රමුඛත්වය දරයි:
  • සැහැල්ලු සහ ඉහළ ශක්තිය : ඇලුමිනියමේ ඝනත්වය සෙ.මී.3 කට ටික ග්‍රෑම් 2.7 ක් පමණ වන අතර, එය දැහැම් තුනකට එකක් පමණ වේ. කෙසේ වෙතත්, ලෝහ මිශ්‍රණ සහ රත් කිරීමේ සැකසුම් හරහා එහි ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කළ හැකි අතර, ව්‍යුහාත්මක ස්ථිරතාව අඩු නොකර පහල බර උපකරණ නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසයි.
  • ඉතා හොඳ ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධය : ඇලුමිනියම් ලෝහ මිශ්‍රණ වල පෘෂ්ඨයේ ස්වාභාවිකව ඝන ඔක්සයිඩ් පත්‍රයක් සෑදේ, ඔක්සිකරණය, අම්ල සහ ක්ෂාර විරුද්ධව ස්වාභාවික ආරක්ෂණය සැපයීමට මෙය හේතු වේ. මෙම ගුණාංගය නිසා ඔවුන් තෙතමනය සහ රසායනික නිරාවරණය වැනි දැඩි පරිසරයන්හි භාවිතය සඳහා සුදුසු වේ.
  • ඉහළ සැකසුම් හැකියාව : ඇලුමිනියම් ලෝහ මිශ්‍රණ අතිශයින් සැකසිය හැකි වන අතර පිඟන්, බැස්ම, ගැලීම, ගෑවීම සහ යන්ත්‍ර සැකසුම හරහා සැකසිය හැකිය. මෙම නම්‍යශීලීතාවය සංකීර්ණ හැඩතල සහ ව්‍යුහ නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසයි, චිත්‍රපට යන්ත්‍ර සඳහා විවිධ නිර්මාණ අවශ්‍යතාවලට අනුවර්තනය වීමට.
  • කාර්යක්ෂම තාප සහ විද්‍යුත් සන්නායකතාව : තාප සන්නයනය සඳහා දැවම පසුපස සිටින, ඇලුමිනියම් අලෝහ මිශ්‍ර ලෝහ රේඩියේටර සහ තාප ග්‍රාහක වැනි තාප අපවාහන සංරචක නිෂ්පාදනය සඳහා ඉතා සුදුසුය. ඒවායේ හොඳ විද්‍යුත් සන්නයන හැකියාව ඒවා විද්‍යුත් සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික කොටස් සඳහා සුදුසු කරයි.
  • විවිධාකාර පෘෂ්ඨ ප්‍රතික්‍රියා විකල්ප : ඇලුමිනියම් අලෝහ මිශ්‍ර ලෝහ ඇනෝඩීකරණය, විද්‍යුත් පරාවර්තනය, පවුඩර් ආලේපනය, සූත්‍ර ප්‍රහාරය සහ දැඩි ඇනෝඩීකරණය වැනි ක්‍රම හරහා යා හැකිය. මෙම ප්‍රතික්‍රියා ප්‍රමාදන ප්‍රතිරෝධය සහ ක්ෂාරණ ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරන අතරම, නිෂ්පාදනවල දෘශ්‍ය ආකර්ෂණය ද වැඩි දියුණු කරයි.

ප්‍රචලිත ඇලුමිනියම් අලෝහ මිශ්‍ර ලෝහ ග්‍රේඩ් සහ ඒවායේ කාර්යයන් අභිරුචි යාන්ත්‍රික සැලසුම් වලදී

විවිධ ඇලුමිනියම් අලෝහ මිශ්‍ර ලෝහ ග්‍රේඩ් වෙනස් ගුණාංග පෙන්වා දෙන අතර, ඒවා අභිරුචි යාන්ත්‍රික සැලසුම් වල නිශ්චිත අවස්ථා සඳහා සුදුසු වන ලෙස සැලසුම් කරයි. පහත දැක්වෙන්නේ වඩාත් ජනප්‍රිය ග්‍රේඩ් පහයි:

1. 5052 ඇලුමිනියම් අලෝහ මිශ්‍ර ලෝහය – ක්ෂාරණ ප්‍රතිරෝධී චාම්පියන්

  • ප්‍රධාන ගුණාංග : Al-Mg ශ්‍රේණි ඇලෝය ලෙස, 5052 යනු ප්‍රමුඛ කැටිකරණ ප්‍රතිරෝධී ඇලුමිනියම් ගුණාත්මක භාණ්ඩයකි. එය මුහුදු ජලයේ කැටිකරණයට අතිශයින් ප්‍රතිරෝධී වන අතර, ඉහළ කාර්ය හැකියාවක් සහ හොඳ හැඩතල හැකියාවක් දක්වා පවතී, එබැවින් වක්‍ර කිරීම, මුද්‍රණය කිරීම සහ සෙලවීම පහසු කරයි.
  • ප්‍රචලිත පෘෂ්ඨිය සැTreatment කිරීම් : කැටිකරණ ප්‍රතිරෝධය වැඩි කිරීම සඳහා ඇනොඩීකරණය, පෘෂ්ඨිය දෘඪතාව සහ දෘශ්‍යමය ආකර්ශනය වැඩි කිරීම සඳහා ඉලෙක්ට්‍රොලෙස් නිකල් ප්ලේටින්, මැටි පිරිසිදු බව සඳහා සැන්ඩ්බ්ලැස්ටින්, සහ කැටිකරණ ආරක්ෂණය සහ සැරසිල්ල ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා ඉලෙක්ට්‍රෝෆෙටික් ආලේපනය.
  • තාප පරිණාමනය : එය හැඩතල හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඇනිල් කළ හැක (O තත්ත්වය) හෝ වැඩ ශක්තිමත් කිරීමෙන් පසු ස්ථායිතා සැTreatment කිරීමට භාජනය විය හැකිය (H32 තත්ත්වය). විශේෂයෙන්, එය උෂ්ණත්ව සැTreatment කිරීම මගින් ශක්තිමත් කළ නොහැක.
  • අයදුම්පත් : කැටිකරණ ප්‍රතිරෝධය අවශ්‍ය වන පත්‍ර ලෝහ කොටස් සඳහා අභිරුචිකරණය වේ, උදාහරණයක් ලෙස මුහුදු උපකරණ ආධාරක, නැව් කොටස්, වාහන අභ්‍යන්තර පුවරු, සහ විදුලි ආධාරක. එය තෙතමනය සහ කැටිකරණය වන පරිසරයන්හි අතිශයින් හොඳින් ක්‍රියා කරයි.

2. 6061 ඇලුමිනියම් ඇලෝය – සියලුම ක්ෂේත්‍ර සඳහා ගැලපෙන එක

  • ප්‍රධාන ගුණාංග : 6061 යනු සමබර ක්‍රියාකාරිත්වය සහිතව ප්‍රචලිතව භාවිතා වන ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයකි. එය මධ්‍යස්ථ ශක්තිය, හොඳ යන්ත්‍ර ක්‍රමෝපාය, හොඳ කැටිකරණ ප්‍රතිරෝධය සහ අඩු කිරීමේ හොඳ ප්‍රතිඵල සපයයි. එබැවින් එය විවිධ යෙදුම් සඳහා ඉතා සුදුසු තේරීමකි.
  • ප්‍රචලිත පෘෂ්ඨිය සැTreatment කිරීම් : අඩු කිරීම (රිදී, කොළ, නිල්, කළු ආදී වර්ණ වලින්), රසායනික පිරිසිදු කිරීම (දර්පණ පෘෂ්ඨයක් සඳහා), වැලි දැමීමෙන් අඩු කිරීම (එක් ප්‍රකාර මැටි පෘෂ්ඨයක් සඳහා) සහ විද්‍යුත් ආලේපනය (කෘෂ්ණතාවය සහ ආඝාත ප්‍රතිරෝධය වැඩි කිරීම සඳහා).
  • තාප පරිණාමනය : T6 සැTreatment කිරීම (විලීන කිරීමේ සැකසීම + කෘතිම වයස් ගැන්වීම), T4 සැකසීම (ස්වාභාවික වයස් ගැන්වීම) සහ සැකසීමේ ආතතිය ඉවත් කිරීම සඳහා අනිලනය.
  • අයදුම්පත් : රොබෝ අතේ රාමු, ස්වයංක්‍රීය උපකරණ සඳහා වූ ව්‍යුහාත්මක කොටස්, සයිකල් රාමු සහ නිරවද්‍ය උපකරණ පදනම් ඇතුළු ශක්තිය සහ ගුණාත්මකභාවය දෙකම අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා සුදුසුය.

3. 6063 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය – ප්‍රොෆයිල් විශේෂඥ

  • ප්‍රධාන ගුණාංග : 6063 යනු ඇලුමිනියම් ප්‍රොෆයිල සඳහා වඩාත් පොදුවේ භාවිතා වන එළෙස්සුමකි. එයට හොඳ රළු කැටියාම් ක්‍රියාකාරීත්වයක් ඇති අතර, සංකීර්ණ කුහර-කැටියාම් සහිත ප්‍රොෆයිල නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසයි. එය පෘෂ්ඨිය සැකසීමේ හොඳ ප්‍රතිඵල සහ ක්ෂය විරෝධී ගුණයක් ද ලබා දෙයි.
  • ප්‍රචලිත පෘෂ්ඨිය සැTreatment කිරීම් : ප්‍රොෆයිල සඳහා සම්මත සැකසීම වන ඇනොඩීකරණය, ප්‍රොෆයිල සඳහා පොදුවේ භාවිතා වන විද්‍යුත් ප්‍රවාහන ආලේපනය, පවුඩර් ආලේපනය (විවිධ වර්ණ සහ හොඳ කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය), සහ ලී මැටි ගමන් (අලංකාර සැකසීම).
  • තාප පරිණාමනය : සාමාන්‍ය ශක්තිය අවශ්‍යතා සඳහා T5 සැකසීම (රළු කැටියාමෙන් පසු කෘතිම වයස් ගැන්වීම) සහ ඉහළ ශක්තිය අවශ්‍යතා සඳහා T6 සැකසීම.
  • අයදුම්පත් : කාර්මාන්ත ඇලුමිනියම් ප්‍රොෆයිල රාමු, උපකරණ ආරක්ෂිත ආවරණ, ගොඩනැගිලි දොරවල් සහ කවුළු, සහ සංකීර්ණ කුහර-කැටියාම් සහ ආකර්ශනීය පෙනුමක් අවශ්‍ය ප්‍රදර්ශන තැන්පතු සඳහා ඉතා සුදුසුය.

4. 7075 ඇලුමිනියම් එළෙස්සුම – අති ඉහළ ශක්තියේ නියෝජිතයා

  • ප්‍රධාන ගුණාංග : 7075 යනු වානිජ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ අතර දැඩිම ඒවා අතර එකක් වන අතර, එහි ශක්තිය යකඩ-ඉස්පාතු මෙන් ආසන්න වේ. එය හොඳ තරඟ ප්‍රතිරෝධයක් පෙන්වයි, නමුත් කිරි ඇදීමට පහත් ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර, බොහෝ යෙදුම් වලදී පෘෂ්ඨාභිත ආරක්ෂණය අවශ්‍ය වේ.
  • ප්‍රචලිත පෘෂ්ඨිය සැTreatment කිරීම් : පෘෂ්ඨාභිත දැරිය හැකියාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා දැරිය නොහැකි ආනෝඩීකරණය, පැහැදිලි ආලේපනය සහ කිරි ඇදීමට ප්‍රතිරෝධය සඳහා කැරමික් layer එකක් සාදා ගැනීම සඳහා කුඩා කාන්ති ප්‍රක්ෂේපනය, බර කිරි ඇදීමට ආරක්ෂාව සඳහා ගැල්වනයිස්/ක්‍රෝමියම් ආලේපනය සහ ආරක්ෂාව සහ සැරසිල්ල ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා එපොක්සි ආලේපනය.
  • තාප පරිණාමනය : උපරිම ශක්තිය සඳහා T6 සැකසීම, ආතති කිරි ඇදීමට ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා T73 සැකසීම සහ පත්‍ර කිරි ඇදීමට ප්‍රතිරෝධය සඳහා T76 සැකසීම.
  • අයදුම්පත් : අභ්‍යවකාශ කොටස්, ඉහළ අවස්ථා ක්‍රීඩා උපකරණ, ප්‍රධාන රොබෝ කොටස් සහ මූලාවයව යෙදුම් වැනි ඉහළ ශක්ති අවශ්‍යතා සඳහා සැලසුම් කර ඇත.

5. 2A12 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය – සාම්ප්‍රදායික ඉහළ ශක්ති විකල්පය

  • ප්‍රධාන ගුණාංග : 2A12 යනු මුල් ඉහළ ශක්ති ඩියුරාලුමින් මිශ්‍ර ලෝහයකි. එය ඉහළ ශක්තියක් සහ හොඳ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙයි, නමුත් එහි කිරි ඇදීමට ප්‍රතිරෝධය අඩු අතර සාමාන්‍ය සෙල්ලම් කිරීමේ කාර්ය සාධනයක් ඇත.
  • ප්‍රචලිත පෘෂ්ඨිය සැTreatment කිරීම් : කාන්දුවීමෙන් ආරක්ෂා වීම සඳහා අනිවාර්ය ඇනෝඩීකරණය, විද්‍යුත් කොටස් සඳහා සුදුසු රසායනික සැලසුම් ප්‍රතිදායී ආක්සිකරණය සහ ආර්ථික හා ප්‍රායෝගික ආරක්ෂිත ක්‍රමයක් වන ස්ප්‍රේ පින්තූර යෙදීම.
  • තාප පරිණාමනය : විසඳුම් චිකිත්සාව + ස්වාභාවික වයස් වැඩිවීම (T4 තත්ත්වය) සහ විසඳුම් චිකිත්සාව + කෘතිම වයස් වැඩිවීම (T6 තත්ත්වය).
  • අයදුම්පත් : වාහන ව්‍යුහාත්මක කොටස්, ඉහළ ශක්තියේ රාමු සහ බර දරන කොටස් වැනි සාම්ප්‍රදායික ඉහළ ශක්තියේ අවස්ථා සඳහා භාවිතා වේ.

අභිරුචි යාන්ත්‍රික සැලසුම් සඳහා ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ තෝරා ගැනීමේ ප්‍රධාන මූලධර්ම

ඵලදායී ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම සහතික කර ගැනීම සඳහා, ඉංජිනේරුවන් පහත සාධක සලකා බැලිය යුතුය:
  • ක්‍රියාත්මක ගිහිනිය : කාන්දු විය හැකි පරිසරයන් සඳහා, 5052 හෝ 6061 ප්‍රමුඛත්වය දෙන්න; වියළි පරිසරයන් සඳහා, 2A12 හෝ 7075 භාවිතා කළ හැකි විකල්ප වේ; දීර්ඝ කාලීන පිටත භාවිතය සඳහා, ඔවුන්ගේ කාලගුණික ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන් 6061 හෝ 6063 තෝරන්න.
  • ශක්ති අවශ්‍යතා : සාමාන්‍ය ව්‍යුහ සඳහා 6061 හෝ 6063 භාවිතා කළ හැකිය; ඉහළ ශක්තියේ ව්‍යුහ සඳහා 2A12 අවශ්‍ය වේ; අති ඉහළ ශක්තියේ යෙදුම් සඳහා 7075 අවශ්‍ය වේ; ආඝාත-ප්‍රතිරෝධී ව්‍යුහ සඳහා 6061 වාසි ලබයි.
  • සැකසීමේ ක්‍රම : ප්‍රසාරිත ප්‍රොෆයිල් සඳහා 6063 හෝ 6061 භාවිතා කිරීම හොඳය; තහඩු ලෝහ කොටස් සඳහා 5052 හෝ 6061 සුදුසුය; අමුද්‍රව්‍ය සඳහා 7075 හෝ 2A12 හොඳින් ක්‍රියා කරයි; යන්ත්‍ර සැකසීමේ කොටස් සඳහා 6061 හෝ 7075 අද්විතීය වේ.
  • වියදම් සැලකිල්ලට ගැනීම : පිරිවැය සංවේදී ව්‍යාපෘති සඳහා 6063 හෝ 5052 අභිමතය; 6061 හොඳම පිරිවැය-කාර්ය සාධන අනුපාතය ලබා දෙයි; 7075 කාර්ය සාධනය ප්‍රමුඛතාව දෙන යෙදුම් සඳහා සුදුසුය; 2A12 සාම්ප්‍රදායික යෙදුම් සඳහා විශ්වසනීය තේරීමකි.

නිගමනය

අභිරුචි යාන්ත්‍රික සැලසුම් ක්‍රමවල ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ඉහළ ප්‍රමුඛත්වයක් දරයි, එය බර අඩු, ශක්තිය, සැකසීමේ හැකියාව සහ ක්ෂය විරෝධී ගුණාංග අතර සමබරතාවක් ලබා දෙයි. සුදුසු මිශ්‍ර ලෝහ ප්‍රවර්ගය තෝරා ගැනීම ක්‍රියාත්මක පරිසරය, ශක්ති අවශ්‍යතා, සැකසීමේ ක්‍රම සහ පිරිවැය අයවැය පිළිබඳ සමූල ඇගයීමක් මත රඳා පවතී. පොදු ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල ගුණාංග සහ යෙදුම් පිළිබඳ අවබෝධයක් ඇති වීමෙන්, ඉංජිනේරුවන්ට නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරිත්වය උපරිම කර නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා තීරණ ගැනීමට හැකියාව ලැබේ. අමතරව, පෘෂ්ඨිය සැකසීම පදනම් ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම මෙන්ම ඉතා වැදගත් වන අතර, එය අවසන් නිෂ්පාදනයේ දැරීමේ හැකියාව සහ දෘශ්‍ය ආකර්ශනය කෙරෙහි සෘජු බලපෑමක් ඇති කරයි. අභිරුචි යාන්ත්‍රික සැලසුම් ක්‍රම දියුණු වීමත් සමඟ, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ඉදිරියෙන්ම පවතී, උපකරණ කුඩා කිරීම, ක්‍රියාකාරිත්වය සහ දැරීමේ හැකියාව යන අංශවල නවෝත්පාදනය ඉදිරියට ගෙන යයි.

ඊළඟ:කිසිවක් නැහැ.

ඊලඟට: ගියර් ප්‍රොෆයිල් සංශෝධනය පිළිබඳ කෙටි හැඳින්වීම

ඊමේල් ටෙල් වීචාට්